提取自控、粉體輸送、AGV運(yùn)輸,這三大系統(tǒng)完整構(gòu)成了中成藥品種從原料提取到制劑,再到成品運(yùn)送入庫的閉環(huán)。
看似“簡單”的系統(tǒng)建制,展現(xiàn)的卻是現(xiàn)代中成藥生產(chǎn)基地——中山市恒生藥業(yè)有限公司(下稱恒生藥業(yè))數(shù)字化智能化生產(chǎn)平臺(tái)建設(shè)的戰(zhàn)略布局。其建設(shè)初衷,是解決日常生產(chǎn)中錯(cuò)綜復(fù)雜的工藝流程問題,化繁為簡、精細(xì)化生產(chǎn),彰顯企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的決心。
提取自控作業(yè)平臺(tái)
恒生藥業(yè)全新的生產(chǎn)車間,提取自控系統(tǒng)、粉體輸送自動(dòng)化系統(tǒng)、AGV自動(dòng)化小車、PLC自動(dòng)化生成設(shè)備、IWMS系統(tǒng)配合SAP大型ERP系統(tǒng)順暢運(yùn)行,通過WIFI6通信技術(shù),全新的數(shù)智化系統(tǒng)投入,實(shí)現(xiàn)每一個(gè)產(chǎn)品從物料配送到成品入庫,再到出庫全過程無人化操作,展現(xiàn)的就是“專精特新”企業(yè)的硬核所在。
據(jù)恒生藥業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理?xiàng)罴t紅介紹,提取自控系統(tǒng),是自動(dòng)化控制核心區(qū)域,其工作的原理是每個(gè)產(chǎn)品按照工藝路線配置程序,投料完成后“一鍵啟動(dòng)”,系統(tǒng)會(huì)按照設(shè)定好的程序自動(dòng)運(yùn)行。該系統(tǒng)的最大優(yōu)勢,是提取濃縮通過精準(zhǔn)控制提取過程中的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù),確保每一批中藥提取物的成分和質(zhì)量保持高度一致,從而確保了藥品從生產(chǎn)的前端質(zhì)量的追溯、可控,“減少人為誤差,提高生產(chǎn)效率”。
粉體輸送是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)減員增效最為顯著的。楊紅紅介紹,該流程制粒全部采用管道輸送,自動(dòng)稱量,全過程密閉生產(chǎn),無粉塵擴(kuò)散。其中間品采用暫存罐盛裝,現(xiàn)場環(huán)境整潔美觀;待分裝顆粒通過管道真空運(yùn)輸至分裝間,大大降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度?!白詣?dòng)稱量和管道輸送,人員下降44%,成效顯著。”
粉體輸送平臺(tái)臥式沸騰干燥機(jī)
AGV運(yùn)輸是這個(gè)閉環(huán)的后道流程。楊紅紅表示,分、包裝生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分裝、自動(dòng)裝盒、機(jī)器人自動(dòng)裝箱碼垛,最后使用AGV運(yùn)輸至倉庫。以分裝為例,分裝過程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)小包裝量,裝量不合格的自動(dòng)剔除。而同時(shí)配備的影像檢測系統(tǒng),對(duì)批號(hào)噴碼不清晰的也自動(dòng)剔除。整個(gè)過程下來到完成碼垛后,系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送指令給AGV小車,由AGV小車自動(dòng)將成品運(yùn)送至倉庫。
機(jī)器人作業(yè)解放了人工操作
恒生藥業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代中成藥高新技術(shù)企業(yè),是廣東省“專精特新”企業(yè),隸屬于廣東省創(chuàng)新中藥企業(yè)中智藥業(yè)集團(tuán)。
近幾年來,在集團(tuán)公司高速發(fā)展的勢能推動(dòng)下,恒生藥業(yè)中成藥業(yè)務(wù)增長迅猛,市場需求劇增。企業(yè)高層敏銳洞察到數(shù)字化智能化生產(chǎn),是滿足市場需求,解決供需關(guān)系的新質(zhì)生產(chǎn)力,也是恒生藥業(yè)“現(xiàn)代中成藥生產(chǎn)基地”發(fā)展、強(qiáng)大的賦能力量。積極推動(dòng)恒生藥業(yè)車間數(shù)智化建設(shè),有助于更好更快推動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展。
恒生藥業(yè)總經(jīng)理董小軍介紹說,數(shù)智化平臺(tái)的構(gòu)建,是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。單2023至今一年多來,公司累計(jì)投入近億元用于引進(jìn)和更新數(shù)智化設(shè)備和軟件?!爸谐伤帢I(yè)務(wù)的增長,對(duì)恒生藥業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)有著更高的要求。以銀黃顆粒為例,我們投入數(shù)智化生產(chǎn)后產(chǎn)能提升80%,這對(duì)我們進(jìn)一步鞏固銀黃顆粒市場領(lǐng)先地位,有了更好的保障?!倍≤娬f,數(shù)智化應(yīng)用讓產(chǎn)品從生產(chǎn)到出庫每一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)能力都得到大幅提升,“科技賦能讓經(jīng)濟(jì)效益轉(zhuǎn)化更加直觀”。
數(shù)智化生產(chǎn)助力銀黃顆粒產(chǎn)能提升80%
經(jīng)過數(shù)年潛心打造,恒生藥業(yè)準(zhǔn)確把握數(shù)字化發(fā)展機(jī)遇,朝著高端化、智能化、綠色化方向大步邁進(jìn)。如今,恒生藥業(yè)為數(shù)智化配備專業(yè)技術(shù)人員,并持續(xù)投入引進(jìn)智能化的設(shè)備,不斷執(zhí)行、推動(dòng)公司數(shù)智化戰(zhàn)略升級(jí)。未來還將在數(shù)智化方面不斷投入,完善、優(yōu)化數(shù)智化項(xiàng)目,提升企業(yè)競爭力。
董小軍表示,數(shù)智化建設(shè)是恒生藥業(yè)戰(zhàn)略升級(jí)的重要組成部分,是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路,有數(shù)智化的助力,恒生藥業(yè)對(duì)未來充滿信心!
編輯:章樂
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